Projektujemy i wdrażamy systemy wizyjne dla zakładów produkcyjnych z Białegostoku i regionu. Rozwiązania mogą kontrolować 100% produktów bez zatrzymywania linii, wykrywając m.in. braki elementów, niewłaściwe położenie detali, wady powierzchni, błędy montażowe czy nieprawidłowe oznaczenia.
System może automatycznie klasyfikować produkt jako OK/NOK, odrzucać wadliwe detale, zatrzymywać maszynę lub przekazywać wynik do sterownika PLC i systemu raportowania. Wdrażamy zarówno samodzielne stanowiska kontroli, jak i systemy zintegrowane z liniami produkcyjnymi i robotami przemysłowymi.
System wizyjny może kontrolować każdy detal przechodzący przez linię, bez konieczności zatrzymywania procesu. Kamera wykonuje zdjęcie lub serię zdjęć, a oprogramowanie porównuje produkt z ustalonym wzorcem, wymiarami albo zestawem kryteriów jakościowych. Wynik kontroli może być przekazany bezpośrednio do PLC, który odrzuci wadliwy element, zatrzyma maszynę lub uruchomi sygnał alarmowy.
Rozwiązanie sprawdza się m.in. na transporterach, stanowiskach montażowych, maszynach pakujących i zrobotyzowanych gniazdach produkcyjnych.
Zakres kontroli zależy od produktu i zastosowanej kamery, optyki oraz oświetlenia. Systemy wizyjne mogą wykrywać m.in.:
System może jednocześnie wykonywać kilka kontroli, np. sprawdzić obecność elementu, jego położenie oraz poprawność oznaczenia w jednym cyklu.
Dobór kamery przemysłowej zależy od tego, co ma być kontrolowane, z jaką dokładnością i przy jakiej prędkości linii. W praktyce stosuje się m.in. kamery monochromatyczne i kolorowe, rozwiązania 2D oraz systemy 3D, a przy bardzo szybkich procesach także kamery z krótkim czasem ekspozycji i wyzwalaniem sprzętowym.
Znaczenie ma nie tylko sama kamera, ale też rozdzielczość matrycy, obiektyw, pole widzenia i sposób oświetlenia detalu. Dla kontroli wymiarów dobiera się rozwiązania zapewniające wysoką powtarzalność pomiaru, przy wadach powierzchni stosuje się odpowiednio ustawione oświetlenie kierunkowe lub rozproszone, a przy błyszczących elementach często potrzebna jest polaryzacja ograniczająca refleksy.
W zależności od aplikacji system może wykorzystywać kamery o rozdzielczości od kilku do kilkunastu megapikseli, obiektywy standardowe lub telecentryczne oraz oświetlacze LED pierścieniowe, liniowe, kopułowe lub podświetlenie od spodu. Całość dobieramy tak, aby obraz był stabilny i pozwalał jednoznacznie ocenić detal w każdych warunkach pracy linii.
Firma Radwax to grupa 30 osób, którą tworzą mechanicy, elektrycy, konstruktorzy, specjaliści od automatyki i robotyki oraz programiści. Już od 15 lat oferujemy kompleksowe usługi optymalizacji procesów produkcyjnych dla przedsiębiorstw polskich i zagranicznych. Przez ten czas pomogliśmy dziesiątkom firm z branży przemysłowej i zrealizowaliśmy setki zleceń związanych z budową i modernizacją maszyn, integracją indywidualnych rozwiązań z zakresu robotyzacji i automatyzacji czy zarządzania aspektami bezpieczeństwa produkcji.
Wykonujemy również zlecenia dotyczące wsparcia konkretnych inwestycji i wleloformatowych kontraktów. Oferujemy kompleksowe doradztwo na każdym etapie projektu, a po jego zakończeniu udostępniamy kompletną dokumentację za pośrednictwem naszej platformy komunikacyjnej.
Modernizacja i optymalizacja procesów przemysłowych to główny obszar naszych działań. Sprawdź, co jeszcze możemy zrobić dla Twojego przedsiębiorstwa.
W zależności od zadania wykorzystujemy systemy 2D, 3D oraz pomiary laserowe. Wizyjna kontrola 2D sprawdza się przy ocenie obecności elementów, nadruków, kształtu, koloru i położenia detalu. Systemy 3D pozwalają dodatkowo analizować wysokość, objętość, profil powierzchni i odkształcenia, których nie da się wiarygodnie ocenić na płaskim obrazie.
Do bardziej precyzyjnych aplikacji można zastosować profilometry i czujniki laserowe, wykorzystywane m.in. do pomiaru wysokości, szczelin, krawędzi, odległości czy ciągłości powierzchni. Pozwala to kontrolować zarówno pojedyncze detale, jak i elementy przemieszczające się na transporterze.
System wizyjny może rozpoznać, czy detal znajduje się we właściwym miejscu, ma prawidłową orientację i czy produkt jest kompletny. Kamera może kontrolować np. obecność śrub, uszczelek, złączy, etykiet, elementów montażowych czy zawartości opakowania.
W aplikacjach zrobotyzowanych obraz z kamery może służyć również do wyznaczenia pozycji detalu dla robota, np. przy pobieraniu elementów z taśmy, podajnika lub pojemnika. System przekazuje współrzędne do sterowania, dzięki czemu robot może automatycznie skorygować pozycję chwytaka i wykonać kolejną operację bez ręcznego pozycjonowania produktu.
Realizujemy systemy wizyjne dla zakładów produkcyjnych z Białegostoku i całego województwa podlaskiego. Obsługujemy zarówno pojedyncze stanowiska kontroli, jak i rozwiązania pracujące bezpośrednio na liniach technologicznych. Lokalna obsługa ułatwia wykonanie wizji lokalnej, testów na rzeczywistych detalach oraz późniejszy serwis i rozbudowę instalacji.
System wizyjny może być bezpośrednio połączony ze sterownikami PLC, panelami HMI, robotami, transporterami, sorterami i układami odrzutu. Wynik kontroli może wywołać konkretną reakcję maszyny: usunięcie wadliwego produktu, zmianę toru transportu, zatrzymanie procesu albo przekazanie współrzędnych detalu do robota.
Komunikację realizujemy za pomocą standardów stosowanych w automatyce przemysłowej, m.in. PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP czy sygnałów cyfrowych I/O, zależnie od zastosowanych urządzeń.
Wynik kontroli nie musi ograniczać się do sygnału OK/NOK. System może zapisywać datę i godzinę kontroli, numer produktu lub partii, wynik pomiaru, kod błędu oraz zdjęcie wadliwego detalu.
Dane mogą trafiać do lokalnej bazy, serwera zakładowego lub systemu nadrzędnego. Pozwala to analizować liczbę braków, częstotliwość występowania konkretnych wad i zmiany jakości produkcji pomiędzy partiami lub zmianami roboczymi.
Przed budową stanowiska sprawdzamy, czy określoną wadę lub cechę produktu można stabilnie rozpoznać w warunkach produkcyjnych. Testy mogą być wykonywane na dostarczonych próbkach dobrych i wadliwych detali albo bezpośrednio przy maszynie.
Na tej podstawie dobieramy kamerę, optykę, oświetlenie, sposób wyzwalania zdjęcia oraz miejsce montażu. Określamy też wymagane pole widzenia, dokładność pomiaru i czas dostępny na wykonanie kontroli.
Zakres realizacji obejmuje montaż urządzeń, wykonanie instalacji, konfigurację oprogramowania, integrację z automatyką oraz testy podczas rzeczywistej pracy maszyny. Ustawiamy tolerancje kontroli i sprawdzamy działanie systemu na prawidłowych oraz wadliwych produktach.
Po uruchomieniu możemy przygotować instrukcję dla operatorów, przeszkolić obsługę oraz zapewnić wsparcie przy zmianach produktu, korekcie parametrów czy późniejszej rozbudowie stanowiska.
System kontroli dopasowujemy do charakteru procesu. W automotive może kontrolować poprawność montażu i geometrię elementów, w branży spożywczej kompletność opakowania, etykiety i zamknięcia, a w przemyśle drzewnym wymiary, krawędzie oraz wady powierzchni.
W branży tytoniowej systemy wizyjne mogą być wykorzystywane m.in. do kontroli opakowań, nadruków, kodów, obecności wymaganych elementów oraz prawidłowego ułożenia produktu podczas szybkich procesów pakowania.
Automatyczna kontrola pozwala sprawdzać produkty według tych samych kryteriów przez całą zmianę, niezależnie od tempa produkcji. Ogranicza ryzyko przepuszczenia wadliwego detalu i pozwala szybciej zauważyć, że w procesie zaczyna pojawiać się powtarzalny błąd.
Najważniejsze korzyści to kontrola 100% produkcji, ograniczenie braków i reklamacji, mniejsza liczba kontroli ręcznych, szybsza reakcja na niezgodności oraz możliwość dokumentowania wyników jakościowych.
System wizyjny może być częścią nowej maszyny albo zostać dołożony do już działającej linii. Przykładowe aplikacje obejmują kontrolę kompletności zespołu po montażu, pomiar geometrii detalu, weryfikację nadruku i kodu Data Matrix, kontrolę zamknięcia opakowania czy wskazywanie pozycji elementu robotowi.
Każde stanowisko projektujemy pod konkretny produkt, wymagany czas cyklu i warunki pracy. Dzięki temu system może być rozbudowywany wraz ze zmianą asortymentu lub kolejnymi etapami automatyzacji zakładu.
Odpowiadamy na najczęstsze pytania dotyczące projektowania, wdrażania i integracji systemów kontroli wizyjnej dla zakładów produkcyjnych z Białegostoku i województwa podlaskiego.
System może sprawdzać m.in. obecność i położenie detali, kompletność produktu, wymiary, kształt, kolor, nadruki, kody 1D i 2D oraz wady powierzchniowe, takie jak pęknięcia, zarysowania czy zabrudzenia.
Tak. System może współpracować z istniejącymi sterownikami PLC, robotami przemysłowymi, transporterami, sorterami i układami odrzutu. W wielu przypadkach wdrożenie nie wymaga budowy całkowicie nowego stanowiska.
Tak. Po wykryciu niezgodności system może przekazać sygnał do PLC, który uruchomi odrzut detalu, zatrzyma maszynę, zmieni tor transportu lub wywoła alarm dla operatora.
Tak. Testy wykonalności pozwalają sprawdzić, czy dana wada lub cecha produktu może być stabilnie wykrywana. Na tej podstawie dobieramy kamerę, obiektyw, oświetlenie i parametry kontroli.
Tak. System może archiwizować m.in. wynik OK/NOK, czas kontroli, numer partii, wartości pomiarowe, typ wykrytej wady oraz zdjęcia niezgodnych produktów. Dane mogą być później wykorzystane do analiz jakościowych i raportowania.
